桨叶干燥机是一种在设备内部设置搅拌桨，使湿物料在桨叶的搅动下，与热载体以及热表面充分接触，从而达到干燥效果的低速搅拌干燥器。桨叶干燥机结构形式一般为卧式、双轴或四轴。因其结构紧凑、传热效率高、自洁性能好、操作控制简单等优良性能，广泛应用于食品、染料、石化、化工、工业污泥等生产领域。对膏状、粉状、浆状物料进行简接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温燃烧等单元操作。

因该桨叶干燥机干燥所需要的热量依靠热传导间接加热，因此干燥过程不需或只需少量气体

以带走湿份。极大地减少了被气流带走的这部分热量损失，提高了热量利用率，是一种节能型干燥设备。桨叶干燥机广泛应用手石油化工、化工、冶金、食品、医药、农药等行业中粉状，粒状，滤饼状，浆液状物料的干燥。

下面讲讲染叶干燥机和圆盘桨叶干燥机的比较

1两种桨叶干燥机在发达国家都经长期使用运行，都较为成熟；

2工作原理非常近似，外壳中空有夹套，中空轴和中空叶片（盘片），属压力容器，均为间接加热干燥设备；

3工程实施时外部接入条件要求基本一致，只是桨叶干燥机外型尺寸稍有不同，在污泥干化工程上可以互相替代；

4．粘性污泥适应性。桨叶干燥机的栔形桨叶对污泥有切割作用，因此该设备对粘性不大的污泥有一定的自洁净功能。但对于粘性强的污泥，由于栔形桨叶不是等截面，不能使用刮泥刀，因此将导致干燥面粘附污泥，影响干燥效果和设备干燥能力；圆盘桨叶干燥机的盘片对污泥完全没有切割力，但设有刮泥刀，完全可以适应高粘性污泥，刮泥刀的检修甚至更换非常便利，费用低；

5．耐磨和安全性。我国污泥的含沙量约比发达国家多一倍，因此设备选型应充分考虑耐磨性。桨叶干燥机的空心栔形桨叶是压力容器，内部有0.3--1.3MP的压力，是设备的结构件，由于对污泥有切割作用，运行一段时间后必然导致磨损，发生导热油或蒸汽泄露 （如采用导热油为热源，可能导致安全事故！），从而增加设备维修费用、降低运行时间和使用寿命，同样作为压力容器，圆盘干燥机的盘片也是结构件，内部有0.3-1.3MP的压力，盘片对污泥完全没有切割力，因此不易磨损，对污泥的推动和搅拌是靠盘片边缘的推进搅拌器 （小片钢板，靠螺栓固定在盘片边缘，非结构件）的作用，更换方便，维修费用低；

6单台设备处理能力主要取決于设备换热面积，桨叶干燥机一般只能做到 300M3的換热面积，设备难以大型化；圆盘桨叶干燥机可以做到400~500M3的换热面积，单台设备处理能力更大；

7桨叶干燥机一般采用双轴或四轴，结构复杂；圆盘桨叶干燥机是单轴，结构简单，故障率和维护费用低；

8桨叶干燥机运行阻力大，圆盘桨叶干燥机运行阻力小，圆盘桨叶干燥机单位换热面积的电

耗大约是桨叶干燥机的1/3~1/4，电耗更低，运行成本低；

桨叶干燥机与圆盘干燥机设计原理相近，均是采用间接式传热对物料加热蒸发的设计，设备简单，能耗低。两种设备在结构上略有差异，用户可以针对自己的物料特性选择较为合适的一种。总体来讲，对于一般常规物料，两者差异不明显，均是行业内的较好选择。